(фр. semelle; англ. sole; нем. Laufsohle) — нижняя часть обуви, на которую опирается стопа человека.
Для подошв (деталей низа) используются обувная кожа, резина, пластики, поливинилхлорид, термопластичный эластомер, полиуретан, войлок, дерево. Также применяются пробка, фетр, каучук, нетканый иглопробивной материал.
Подошва может непосредственно соприкасаться со всей площадью стопы человека своей верхней частью и контактировать с почвой своей нижней частью. Как верхний, так и нижний слои подошвы могут иметь различные детали, например, стельки или подмётки, каблуки и т.п.
Подошва для современной обуви производится из натуральных и синтетических материалов. В основном используются кожа, резина, каучук, полимерные материалы (полиуретановые эластомеры (ПУ), термоэластопласт (ТЭП), поливинилхлорид (ПВХ), термоэластопласт + полиуретан (ТПУ).
Натуральные материалы подошвы (кожа и каучук) из-за их высокой цены используются в обувной промышленности для изготовления, как правило, элитной обуви.
Производителей качественной подошвы, которые могут удовлетворить массовый спрос покупателей по критериям «цена-качество», модельным рядам и другим факторам, не так много. В число лидеров по производству обувной подошвы такие предприятия, как «Львов-Пласт» (г.Львов), «Солекс» (г.Харьков), «Ас-Степ» (г.Одесса), другие.
Подошва с крокулем (фр. semelle avec crocule; англ. sole with breast flap; нем. Sohlenhals) — подошва, пятка которой соответствует форме фронтальной поверхности каблука.
Подошва с языком (фр. semelle avec «langue»; англ. sole with breast flap; нем. Sohlenzunge) — вид подошвы, у которой зауженная часть в готовой обуви в виде «языка» заходит под каблук.
Формованная подошва (фр. semelle moulee; англ. moulded sole; нем. Formsohle) — подошва, изготовленная методом литья или прессования.
Формованная подошва изготавливается из резиновых смесей и композиций. Современные технологии производства подошв основаны на использовании полимеров.
Очевидным преимуществом формованных подошв является возможность воплощения значительного числа дизайнерских решений, фантазии модельеров обуви.
Приставка подошвы (фр. allonge de semelle; англ. joint piece; нем. gestuckte Sohle) — деталь подошвы, которая находится в пяточной части подошвы.
Протекторная подошва (фр. semelle protecrice; англ. ribbed soles; нем. Rippensohle) — тип модной толстой подошвы с глубоко рифлёной ходовой поверхностью, напоминающей протекторы автошины.
Синоним: тракторы.
Протекторные подошвы часто выпускаются в исполнении, стилизующем армейскую обувь, что всегда ассоциируется с мужеством, доблестью, способностью выдерживать испытания.
Профилированная подошва (фр. semelle cuvette; англ. profiled sole; нем. Formsohle) — тип формованной подошвы, которая на разных участках имеет разную толщину.
Рифлёная подошва (фр. semelles cannelees; англ. ribbed soles; нем. geriffelte Sohlen) — подошва, ходовая поверхность которой представлена глубокими бороздками различной конфигурации.
Назначение рифлёной подошвы — улучшение сцепления с грунтом при различных условиях перемещения (бега, ходьбы, работы ног, например, водителя автомобиля, спортсмена).
Рифлёные подошвы повышают устойчивость при ходьбе и улучшают работу ног.
Резиновая подошва — подошва, изготовленная из резины.
По данным на 2006 г., сегодня до 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Наряду со своими великолепными свойствами основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы, так и большое число производственных операций резинового производства.
Полимерная подошва — общее название класса подошв, основой материала которых являются те или иные полимеры.
Обувную промышленность заинтересовали следующие свойства полимерных материалов:
- хорошая термостойкость при воздействии высоких температур и эластичность при низких температурах;
- стойкость к воздействию микроорганизмов, растворителей, щелочей, кислот, радиации, света, озона;
- высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву;
- высокая степень электроизоляции.
Подбирая рецептуру на основе полимеров, можно получать материал для обувной подошвы со свойствами, которые в оптимальной мере отвечают поставленным задачам.
Из полимерных материалов можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной обуви. При этом дизайнеры имеют максимальную степень свободы в оформлении профиля подошв для создания разнообразной и разнопрофильной обуви.
ПВХ-подошва — распространённый вид подошвы, изготовленной из поливинилхлорида.
Введение пластификаторов в ПВХ позволяет повысить морозостойкость полимерной композиции. Чем больше содержание пластификаторов, тем выше эластичность и морозостойкость, но ниже прочность. Пластификаторами ПВХ-композиций для низа обуви являются сложные эфиры фталиевой и себациновой кислот. Так как пластификаторы ослабляют межмолекулярное взаимодействие в зоне клеевого шва, то не допускается применение наиритового клея. При использовании ПВХ-подошв необходимо нанесение на затяжную кромку обуви полиуретанового клея.
Вместе с тем ПВХ-подошвы считаются низкоэластичными и неморозостойкоми.
ТЭП-подошва — подошва обуви, изготовленная из термопластичной резины; принципиально новый (2006 г.) материал для обувной подошвы.
Синоним: термоэластопласт-подошва.
ТЭП сочетают в себе эластичные свойства каучуков (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).
Термоэластопластичные подошвы лишены недостатков резиновых подошв, низкой эластичности и морозостойкости ПВХ-подошв.
Уникальные физико-механические свойства ТЭП обусловлены их строением.
ТЭП-подошва представляет собой интегральную структуру: наружные слои подошвы монолитные, а внутренние, в объёме изделия, — пористые.
В отличие от пористых подошв из резины твёрдость и истираемость ТЭП-подошв не зависит от плотности, благодаря наличию монолитного наружного слоя.
ТЭП-подошва отличается высокой морозоустойчивостью (- 50 °С). По показателям истираемости значительно превосходит многие термопласты, некоторые резины.
ТЭП-подошвы обладают высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время.
Недостатком ТЭП-подошвы является сравнительно небольшая термостойкость.
Полиуретановая подошва — подошва, изготовленная на основе полиуретана.
Синоним: ПУ-подошва.
Обладают совокупностью очень ценных свойств для низа обуви. Подошвы получаются легкие, мягкие, прочные, высокой износостойкости, морозостойкие (до - 35 °С), термостойкие, возможно окрашивание в различные цвета.
ТПУ-подошва (термоэластопласт + полиуретан) — комбинированная подошва, изготовленная на основе термоэластопласта и полиуретана.
Сочетает в себе свойства ТЭП-подошвы и полиуретановой подошвы, выделяется лёгкостью, прочностью, не скользит, не имеет температурных ограничений.
«Львов-Пласт» — 1) обувное предприятие-производитель обувной подошвы в г.Львов, обеспечивающее рынок Украины, России, Белоруссии и Молдовы. 2) товарная марка, которую имеют изделия этого предприятия.
Современная (2006 г.) фабрика занимает территорию площадью 6000кв.м., оснащена оборудованием фирм «Nuova ama gusberti», «Met», «Plastak», «Industrial servise», «Re-fi», на предприятии занято более 350 специалистов. Основой производства обувной подошвы является итальянское и немецкое сырьё премиум-класса.
Перспективны модели подошвы из полиуретана, терморезины, ПВХ как классического, так и спортивного направления широкой цветовой гаммы. Модельные ряды модифицируются в соответствии с последними тенденциями моды.

Мы часто игнорируем подошву. А ведь важен материал изготовления не только верха и подкладки. Именно поэтому мы сейчас выясним, какая подошва лучше.

Износоустойчивость

Немного слабее в этом плане полиуретан и поливинилхлорид. Однако подошва из таких материалов носится очень долго и не доставляет забот хозяину.

Аутсайдером является кожаная подошва, которая подходит только для носки в помещениях. Поэтому сразу же рекомендуется ставить на такую обувь профилактику и подметки из более износостойких материалов.

Устойчивость к скольжению

В аутсайдеры попадают практически все остальные виды. ПВХ, полиуретан и кожа нереально скользят. Последняя - даже по паркету и плитке. Поэтому будьте осторожнее.

Термоустойчивость и влагоустойчивость

Поливинилхлорид плохо переносит морозы. При сильных холодах она может попросту треснуть. Термоэластопласт, наоборот, плохо переносит высокую температуру. Если сушить обувь с такой подошвой около батареи, можно получить некую вязкую субстанцию. Это явные проигравшие .

Что касается влаги, то ее отлично впитывает кожа. Носить обувь с такой подошвой под дождем вообще не рекомендуется. Даже если при этом не покорять лужи.

Стоимость

Немного дороже полиуретан и резина. Однако и качество у них выше, поэтому затраты оправдываются. Как минимум, на профилактику меньше тратить, да и срок службы больше.

Лидер в цене - кожаная подошва. И, при этом, непрактична в регулярной носке. Однако статусно и престижно. К тому же, натуральность дает свое.

Однозначный ответ дать сложно, какая подошва самая лучшая. Явно выделяются варианты из резины и полиуретана. Обращайте на них внимание, когда отправитесь в следующий раз покупать обувь .


Новости схожей тематики
12.02.2015 8 способов купить ботинки недорого
Что вы любите сильнее - качественную обувь или экономить? Сложный выбор, поэтому мы не будем заставлять вас его делать. Просто расскажем, как купить ботинки недорого.

15.01.2015 Какие выбрать и купить формодержатели для обуви
Удачное первое впечатление зависит от презентабельного вида обуви. Для этого весьма полезно купить формодержатели для обуви, которые с легкостью продлевают красоту каждой пары.

08.01.2015 Как выбрать шнурки для обуви
Конечно, шнурки - не самая важная часть образа, но их тоже нужно уметь выбирать. Поэтому предлагаем остановиться на решающих в этом сложном процессе моментах.

Производители современной обуви постоянно находятся в поиске новых решений, позволяющих делать изделия качественными, долговечными и удобными. Одним из таких решений стал материал ЭВА (этиленвинилацетат), представляющий собой высокоэффективный вспененный каучук. Этот композиционный полимерный материал относится к полиолефинам, отличается легкостью, отличными амортизирующими свойствами и высоким уровнем экологической безопасности.

Характеристики и сфера применения

Материал ЭВА очень востребован при производстве детской, ортопедической, пляжной и летней обуви. Популярность этиленвинилацетата обусловлена его характеристиками, а именно:

• легкостью (к примеру, ЭВА в четыре раза легче ПВХ, а литая терморезина тяжелей аж в шесть раз);
• высокой износостойкостью (данный материал устойчив к истиранию и другим механическим воздействиям);
• устойчивостью к встречающимся на дороге химическим веществам (бензину, маслу и т.д.).
• упругостью, эластичностью;
• хорошей амортизацией;
• гигиеничностью (устойчивостью к воздействию грибков и бактерий);
• диэлектричностью;
• гипоаллергенностью;

Перечисленные характеристики делают ЭВА одним из самых популярных материалов, используемых при изготовлении ортопедической обуви для взрослых и детей. Подошва, созданная из этиленвинилацетата, отличается упругостью, гибкостью и легкостью. Ходить в такой обуви удобно даже на большие расстояния, так как ноги в ней практически не устают. Вот почему врачи рекомендуют носить обувь с этим видом подошвой даже здоровым людям: она позволяет сохранять здоровье опорно-двигательного аппарата и предотвращает развитие всевозможных заболеваний.

Также ЭВА используется при создании сапог и ботинок для активного времяпрепровождения – занятий спортом, рыбалки, охоты и другого зимнего отдыха. Производители утверждают, что их изделия выдерживают температуры до -60 градусов по Цельсию.

Часто ЭВА находит применение в создании рабочей обуви . Изделия из этиленвинилацетата не боятся низких и высоких температур, устойчивы к воздействию кислот, щелочей и нефтепродуктов. Кроме того, такая обувь не доставляет дискомфорта и подходит для людей, которые проводят большую часть рабочего времени на ногах. Это обеспечивается, благодаря мягкости и гибкости подошвы, а также стараниям производителей, учитывающих особенности анатомического строения стопы.

Подошва, изготовленная из этиленвинилацетата, может иметь один или два слоя. При этом применяется полиуретан или сочетание разных материалов, например, полиуретана и термополиуретана. Ключевым достоинством вспененного полиуретана является отличная теплоизоляция. Что касается термополиуретана, то его используют на ходовой части подошвы. Особой популярностью пользуются двухслойные подошвы с низом из резины и промежуточным слоем из ЭВА. Сочетание подобных материалов отличается легким весом, улучшенными амортизационными свойствами и обеспечивает отличный контакт с грунтом при любых погодных условиях.

Плюсы и минусы

Подошва из ЭВА отличается небольшим весом, упругостью, гигиеничностью, способностью сохранять тепло и препятствовать проникновению холода. Материал остается эластичным даже при воздействии низких температур, что делает его удобным для использования в холодное время года. Ортопедическая обувь, изготовленная с использованием ЭВА, полностью отвечает требованиям, предъявляемым к подобным изделиям.

Бесспорно, подошва из этиленвинилацетата имеет и недостатки, но весьма несущественные. Так, например, для такой подошвы характерно постепенное уменьшение амортизирующих свойств. Это обусловлено постепенным разрушением стенок пор, из-за чего материал становится более плоским и менее упругим.

Таким образом, обувь с подошвой из ЭВА является хорошим вариантом для промышленных и сельскохозяйственных работ, спорта и отдыха на свежем воздухе.

От материала и качества обувной подошвы во многом зависит не только срок эксплуатации приобретенной , но и ее удобство. Для того чтобы вам было удобно ходить в купленной паре в любую погоду нужно выбрать правильную подошву, которая вам гарантирует длительную носку и комфорт в этой обуви. Для того чтобы знать, какой обувной подошве отдать предпочтение в магазине или при ремонте обуви и замене подошвы в обувной мастерской, вам следует прочесть данную статью.

Резиновая подошва

Одними из самых распространенных видов подошв можно назвать резиновые, которые долгое время были лидерами в обувном производстве. Подошва из резины мало подвержена деформации, устойчива к износу и практически не боится перепадов температур. Именно поэтому резиновую подошву используют при изготовлении обуви для любого сезона. За счет того, что резина не скользит по укатанному снегу и льду, подошвы из этого материала предпочтительны для зимней обуви. Среди недостатков резиновой подошвы можно назвать немалый вес и высокую стоимость. Если вы будете ходить в этой обуви много, то вам лучше подобрать обувь с более легкой подошвой.

Подошва из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина является одной из разновидностей искусственного каучука, и за счет этого масса подошвы меньше, чем у обычной резины. Такая подошва не пропускает воду, обладает хорошими амортизационными качествами и ее часто применяют в качестве более дешевой замены резиновым подошвам. Среди недостатков подошвы из термопластичной резины можно назвать высокую теплопроводность, из-за чего подошва холодная и ноги быстро будут замерзать. Также эта резина сильно скользит по льду и снегу, так что для зимней обуви ее выбирать не рекомендуется.

Кожаная подошва

Кожаные подошвы можно назвать одними из самых удобным и комфортных, так как кожа пропускает воздух, и нога в такой обуви меньше потеет. Подошва из кожи имеет небольшую массу, что позволит вашим ногам меньше уставать при ходьбе. В зависимости от производителя подошвы из кожи могут иметь от одного до трех слоев, что повышает срок эксплуатации обуви и позволяет ходить в туфлях недолгое время по воде.
Среди недостатков кожи можно назвать быстрое истирание об асфальт, кожа сильно скользит и по льду и по укатанному снегу и хорошо впитывает воду. Намокнув, кожаная подошва склонна к деформации и поэтому в обуви с кожаными подошвами ходить осенью или весной не рекомендуется. Для того чтобы продлить с кожаными подошвами стоит использовать водоотталкивающие пропитки и спреи.

Подошва из полиуретана (ПУ, PU)

Полиуретан обладает пористой структурой, за счет чего масса подошвы из него невелика. Амортизационные качества полиуретана высоки и благодаря этому подошвы эксплуатируются долгое время, не требуя ремонта. Высокая теплоизоляция позволяет использовать полиуретановые подошвы для зимней обуви и при этом подошвы даже при низкой температуре обладают немалой гибкостью. Среди недостатков полиуретана можно назвать его высокую скользкость на льду, что делает обувь не слишком удобной в зимнее время.

Подошва из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Термополиуретановые подошвы значительно практичнее, нежели подошва из полиуретана. Этот материал обеспечивает отличное сцепление даже на сколькой поверхности, а благодаря высокой плотности материала на подошве можно изготовить протекторы нужной глубины. Износостойкость термополиуретана высокая, а кроме этого материал не боится проколов и порезов. Но за счет высокой плотности материала теплоизоляция не высока, да и масса приличная, что делает обувь тяжелой и холодной. Для того чтобы избавиться от этих недостатков многие производители обуви делают комбинированную подошву – нижний слой из термополиуретана, а верхний из полиуретана.

Подошва из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Термоэластопласт является прочным и ластичным материалом, за счет чего его с полным правом можно назвать всесезонным. Подошвы из него обладают высокой устойчивостью к износу и не боятся низких температур. Благодаря высокой сцепляемости с поверхностью зимняя обувь с такими подошвами удобна во время гололедов и на укатанном снеге. При изготовлении подошвы из термоэластопласта наружная поверхность изготавливается монолитной с нужным протектором, а внутренняя часть пористой, что повышает теплоизоляционные параметры обуви.

Подошва из тунита (tunit) – кожволона

Этот вид подошвенного материала является композитным и изготавливается из резины, в которую добавляются кожаные волокна. Благодаря волокнам кожи резина приобретает повышенную прочность, меньше стирается и не пропускает воду. Подошвы из тунита можно делать с любым протектором, что позволяет получить надежное сцепление с поверхностью. Но в зимнее время при низких температурах такая подошва будет скользить по льду и поэтому подошвы из этого материала чаще изготавливают для летней и демисезонной обуви.

Подошва из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Этиленвинилацетат обладает большой упругостью и малым весом, и за счет этих качеств из этого материала изготавливается обувь для теплого сезона и для детей. Из этиленвинилацетата чаще всего делают подошвы для домашней или пляжной обуви, что позволяет человеку долгое время носить ее и ноги не ощущают усталости. Также из этого материала производятся подошвы для спортивной обуви, которая способна поглощать удары и распределять нагрузки на всю стопу. Обувь с этиленвинилацетатной подошвой удобна и легка и носить ее одно удовольствие – вы ходите в кроссовках, а ощущение такое, как будто вы в тапочках. Среди недостатков можно назвать тот факт, что при носке подошва уплотняется, теряет свою форму, упругость и амортизирующие параметры.

Подошва из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Поливинилхлорид можно с полным правом назвать одним из самых распространенных на планете полимеров, из которого изготавливается масса вещей. Благодаря своей дешевизне этот материал очень часто применяется изготовителями обуви, так как позволяет снижать накладные расходы и уменьшать цену на обувь. Подошвы из поливинилхлорида хорошо сопротивляются истираемости и качественно сопротивляются агрессивным воздействиям. Но за счет того, что поливинилхлорид имеет малую морозостойкость, при производстве подошв для его не используют – только обувь для лета или демисезонная.

Материалы, применяемые для изготовления подошв.

Методы крепления подошвы. Существует два основных метода крепления подошвы клеевой и литьевой. Вопреки расхожему мнению технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего, на кожаной или тунитовой подошве. Суть его в том, чтобы приклеить уже готовую подошву к основе обуви. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ. В нем, в отличие от клеевого метода крепления, подошва создается буквально на основе обуви, приливаясь к заготовке монолитно. Этот способ изготовления подошв более трудоемкий и ресурсозатратный, чем клеевой метод крепления. Для подошв из разных материалов применяются различные методы крепления. Подошвы из полиуретана изготавливают как методом прямого литья, так и крепят формованные подошвы к заготовке верха, Подошвы из термополиуретана получают методом литья при высокой температуре под давлением, Также из термополиуретана делают набойки. Подошвы из термоэластопласта формуются литьем под давлением, а затем приклеиваются к верху обуви. ПВХ - подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви как литьевым, так и клеевым методом в зависимости от назначения обуви, а для подошв изтермопластичной резины также могут применяться оба варианта. Тунитовые и кожаные подошвы крепятся только клеевым методом, либо клеепрошивным, который чаще всего используется при изготовлении летней обуви.

Подошвы из поулиретана (ПУ, PU)

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.
Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термопоулиретана (ТПУ, TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.
Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TEP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем - пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.
Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло и бензостойкость.
Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА - очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви - в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина - это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.
Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, - упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.
Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит

Подошва - одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье рассмотрим из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.